全自动矫直机的操作流程

发布时间：2015-09-24

全自动矫直机矫直的目的是对钢板进行轧后矫直，提高钢板平直度。钢板经精轧完成后，在辊式矫直机中经过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲，原始曲率的不均匀度逐渐减小，进而矫平。

一、全自动矫直机检查与调整

　　　⑴、矫直机运转前，必须详细检查设备各零件和润滑系统，检查液压系统工作是否正常，检查油气系统、冷却系统有无投入，检查主传动条件是否满足，保证良好运转状态，各部位螺丝不得有折断和松动现象，确保冷却系统运转良好。

　　　⑵、空车运转1～2分钟，检查运转情况，要求支承辊和工作辊紧密接触，全部转动。

　　　⑶、钢板进矫直机前，必须清除表面异物。

　　　⑷、检查矫直机工作辊、前后辊道和前后护板，不得有划伤钢板的铁皮、毛刺等杂物，否则应立即采取措施给予清除。

　　　⑸、根据矫直钢板的厚度，调整矫直机的辊缝。

二、、全自动矫直机矫直操作要求。

　　　1、了解当班作业计划，根据轧制规格及时调整矫直机辊缝，随时注意钢板规格的变化，严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下，若发现模型给出的参数不合理，应立即改为手动模式，设置合理的参数，防止造成矫直事故。

　　　2、钢板不得歪斜进入矫直机，严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板不准进入矫直机矫直。

        3、不允许双张钢板或搭头钢板进入矫直机。正常情况下，矫直机矫直一道，个别板型不好时，可适当增加道次。、

       4、当轧件温度低于500℃，应减少压下量低速矫直。当生产厚度大于100mm的钢板时，须抬起上辊空过。

    5、当钢板有翘头时，应抬起上矫直辊空放后，再进行反矫，矫平为止。采用往返矫直时，矫直机必须待钢板全部甩出和运转停止后，方能启动开关进行下道矫直。

   6、在矫直过程中，为保证不同规格的钢板进行顺利，矫直后端尾平直，必须注意及时调整进出调节辊的高度。

  7、矫直过程中不得让钢板在矫直机内或辊道上停留，以防冷却不均；钢板在矫直机内卡住时，应立即抬起上矫直辊系。

  8、在矫直过程中，对有波浪的钢板，可调整X-Y倾斜度、弯辊进行矫直，若发现仍矫不直，应通知轧钢工，采取措施，改善板型。

 9、注意观察板面质量，若发现矫直后钢板的“矫直压印”时,应立即停机检查处理。向冷床输入辊道运钢板时，不允许搭头、歪斜和重叠，应逐块平直送出。

 10、当冷床输入辊道上有钢板或冷床提升机构正在运送钢板时，不准向冷床输入辊道输送钢板。

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